Los soldadores MIG están diseñados para realizar tanto soldadura TIG como soldadura MIG. TIG significa soldadura con gas inerte de titanio y se utiliza a menudo para aplicaciones de soldadura a gran escala, como barcos y aviones. Esto se debe a que es más eficiente que el equipo de soldadura MIG. Debido a su mayor tamaño, es ideal para aplicaciones más industriales.
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Las opciones de equipos de soldadura MIG incluyen soldadores de carburo de tungsteno MIG para obtener los mejores resultados
Al elegir la máquina de soldadura MIG adecuada para su trabajo, debe considerar qué tan grande es el área a soldar y cuánto metal y material planea usar en la soldadura. Si solo va a soldar pequeñas piezas de metal o plástico, entonces una pequeña máquina MIG hará el trabajo. Si planea soldar una pieza grande de metal y material, entonces una máquina MIG mediana o grande es más adecuada. Para proyectos grandes en los que usará mucho metal, una máquina MIG grande puede no ser la mejor opción.
También debe considerar el entorno en el que trabajarán los soldadores MIG. Si trabaja con fluidos corrosivos, como ácidos y bases, el metal sobre el que soldará se corroerá más rápido que una máquina de soldar MIG. Esto dificultará la soldadura limpia del metal y provocará una soldadura menos que óptima. Deberá averiguar con qué tipo de fluido y entorno trabajará cuando compre su equipo de soldadura.
Muchas máquinas de soldadura MIG pueden realizar una variedad de trabajos diferentes. Se pueden utilizar para soldar superficies metálicas y no metálicas. Estos incluyen metales como acero, aluminio, acero inoxidable, cobre, aluminio y otras aleaciones metálicas, y plásticos como plástico y vidrio.
Hay dos tipos básicos de opciones de soldadura MIG: directa e indirecta. La soldadura MIG directa utiliza un alambre o alimentación de alambre para proporcionar el calor. Esto permite que la soldadura viaje hacia arriba a través del material y vuelva a bajar. En su lugar, la soldadura MIG indirecta utiliza un imán, lo que hace que la soldadura se desplace de un punto a otro del material en un momento posterior.
Otros tipos de soldadura MIG incluyen soldadura MIG con gas caliente, soldadura con núcleo de fundente y soldadura MIG con gas de arco. Cada uno de estos tiene diferentes ventajas y desventajas. Al elegir su equipo, debe asegurarse de que el tipo de soldadura que desea sea adecuado para el tipo de material que está soldando.
La soldadura MIG con gas caliente, también conocida como núcleo de fundente, es un tipo muy común de soldadura MIG. El gas se usa para derretir el metal para que pueda introducir la soldadura en el orificio con el fundente. Este tipo de soldadura MIG se utiliza junto con el arco eléctrico para proporcionar la chispa para que la soldadura se una.
Cuando busque el equipo adecuado, piense si va a soldar una parte muy pequeña de un metal o fabricará piezas más grandes de material, y también piense en el tipo de metal que va a soldar. Por ejemplo, necesitará más potencia y un arco eléctrico más fuerte para soldar un metal liviano, como acero liviano, luego necesitará la misma potencia y resistencia al soldar un metal pesado.