El equipo de soldadura por puntos es el tipo de soldador más común utilizado por los profesionales de la industria automotriz. La industria automotriz lidera el resto de la industria de la soldadura por puntos en términos de ventas anuales. Por lo tanto, como resultado del crecimiento constante esperado en la industria automotriz mundial, se espera que el mercado de equipos de soldadura por puntos experimente un rápido crecimiento en los próximos años.
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Usos básicos de los soldadores
Los equipos de soldadura por puntos han convertirse en una parte importante de todas las operaciones de soldadura. Estas máquinas están siendo utilizadas por soldadores profesionales de todo el mundo y se utilizan ampliamente en sus tareas diarias de soldadura. De hecho, estas máquinas no se limitan a soldar. También se utilizan en la fabricación de productos como placas de circuitos, accionamientos de motores, componentes de circuitos, aviones, coches y otros productos similares.
Las soldadoras por puntos se pueden utilizar junto con equipos de soldadura por calor o se pueden utilizar de forma independiente. La principal diferencia entre un soldador por puntos y un soldador de línea caliente es que un soldador por puntos no utiliza corriente eléctrica ni gas. Solo funcionan con energía eléctrica y funcionan con baterías.
Algunas otras categorías importantes de soldadores por puntos incluyen:
Los más Los soldadores por puntos de uso común son los soldadores TIG, que son muy versátiles y rentables, y tienen la ventaja de utilizar una corriente más alta para crear una soldadura de alta calidad y alta energía de arco. Sin embargo, estas máquinas son bastante caras y requieren un gran espacio para su instalación.
La siguiente categoría son las soldadoras TIG, son conocidas como soldadores de bajo mantenimiento y brindan una excelente calidad de soldadura, duradera y soldaduras de bajo mantenimiento. Están disponibles en diferentes tamaños según la aplicación. El mayor problema de estos soldadores es que son muy costosos y se utilizan mejor para el proceso de soldadura de alta calidad.
Los soldadores MIG son más económicos y adecuados para trabajos de menor potencia. aplicaciones. Sin embargo, producen soldaduras de menor calidad. Son más adecuados para la soldadura de potencia media y son ideales para la aplicación donde la soldadura se utilizará durante un período de tiempo más largo. Los soldadores de arco de tungsteno son ideales para aplicaciones donde no se requieren soldadores de alta temperatura.
Algunos de los mejores soldadores de arco de soldadura son los soldadores MIG, TIG, SIG, ACW y CIG . Son altamente flexibles y brindan soldaduras de alta calidad, soldaduras duraderas, versátiles y asequibles. Son menos costosos en comparación con otros soldadores y se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones.
Hay dos tipos de soldadores por puntos: soldadores con varios soldadores. Los soldadores de un solo alambre son capaces de soldar solo un alambre a la vez. Son ideales para proyectos de tamaño pequeño a mediano, mientras que los soldadores de alambre múltiple son adecuados para proyectos más pequeños y proyectos más grandes.
Hay dos tipos de soldadores de alambre caliente: los: Soldadores en caliente TIG y SMA y los soldadores: TIG o Tungsten Inert Gas. El primero usa un arco entre electrodos, mientras que el segundo usa un gas y una varilla de relleno para soldar. Ambos tipos proporcionan soldaduras de alta calidad y se pueden utilizar para diversas aplicaciones.
Hay algunas desventajas de estos soldadores. La primera es que el calentamiento del electrodo es más rápido que el TIG, pero lleva más tiempo enfriar la soldadura y también requiere un gas protector especial para evitar cualquier cortocircuito en el área de soldadura.
Algunos soldadores también se conocen como «soldadores de puntos», que están especialmente diseñados para unir dos objetos a una cierta distancia mediante el uso de un electrodo y una varilla de relleno. Este tipo de soldadura se utiliza generalmente para unir objetos que son demasiado largos, como: varilla roscada, tubería o varilla. La soldadura se coloca en la varilla y luego se gira mientras gira y finalmente se unen ambos extremos de la varilla.
Algunas de las máquinas vienen con características de seguridad como apagado automático , ajuste de arco bajo, enfriamiento automático, sensores de seguridad, control de liberación de seguridad, etc. Algunos de los soldadores tienen la posibilidad de controlar la fuente de alimentación automáticamente.