Grabado láser metal

Si se ha estado preguntando qué es exactamente el grabado láser en metal y cómo puede ser beneficioso para su empresa o producto, este artículo le explicará el proceso. El primer paso en este proceso es saber qué metal es adecuado para este procedimiento.

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Consejos a considerar al utilizar el grabado láser en metal

El grabado láser es un proceso que utiliza un rayo láser de energía extremadamente alta para crear una imagen permanente. . Para lograr el efecto deseado, el láser debe golpear cada pieza de la superficie con la misma energía. Esto significa que diferentes piezas reaccionarán de manera diferente a la viga. El grabado láser puede funcionar en muchas superficies diferentes, especialmente cuando se trata de metal. Algunas de las superficies metálicas más populares con las que puede trabajar son: Aleaciones como acero, acero inoxidable, acero con alto contenido de carbono, acero aleado, aluminio y acero inoxidable de alta densidad. También se puede utilizar en otras superficies no metálicas, como madera y acrílicos.

Una vez que haya decidido qué tipo de metal le gustaría utilizar, es el momento para elegir el tipo de láser a utilizar. Hay dos tipos de láser disponibles, el puntual (o emisor de superficie) y el de fibra óptica (o láser de fibra). Estos dos métodos requieren diferentes cantidades de energía para lograr el resultado deseado. Por ejemplo, el láser emisor de superficie suele ser más potente que el láser de fibra. Debido a esto, generalmente se usa para crear elementos más grandes, que a menudo se pueden grabar en una escala mucho más pequeña.

Hay algunas cosas a considerar al decidir si usar grabado láser de metal. Un factor importante es que al utilizar este método, desea asegurarse de que la superficie sea una superficie plana y lisa, y también desea asegurarse de que la superficie no sea demasiado brillante o mate.

Otro aspecto a considerar es si la superficie del metal presenta irregularidades. Si hay bordes afilados, puede resultar difícil crear el diseño en la superficie con el láser. Por ejemplo, si el borde es desafilado y la superficie es de un color más claro, entonces el metal puede ser más difícil de grabar.

Una cosa importante en la que pensar es en el material que que va a utilizar para su metal. ¿Quieres que el diseño sobresalga del metal? ¿O quieres un look liso y plano? También debe considerar el grosor del metal para decidir el tamaño del orificio a realizar. Cuanto mayor sea el diámetro del agujero, mayor será su ancho.

Una vez realizado el agujero, el siguiente paso es colocar el material en su lugar para que no se mueva mientras el láser está en funcionamiento. Es posible que desee aplicar una ligera cantidad de presión para que el material permanezca en su lugar.

Cuando haya terminado con su grabado láser de metal, puede agregar un toque final pintando la superficie. Esto se puede hacer usando pintura especial en aerosol o una capa de epoxi. Esto asegurará que la superficie permanezca en su lugar.

Es posible que se sorprenda al saber que pintar en realidad reduce el tiempo que lleva completar el proceso final. Debido a que la pintura no se seca rápidamente, todo el proceso se puede completar en unos minutos.

Es importante recordar que no todos los grabados láser en metal son iguales. Algunos grabados tardan mucho más que otros. Por ejemplo, es necesario fabricar un anillo antiguo durante varias horas para crear un diseño preciso.

El paso final es poner el metal en el anillo. Es importante usar el tamaño correcto de anillo porque el material debe insertarse de la manera adecuada. También es importante ponerse el anillo en el orden correcto, ya que esto asegurará que el diseño se distribuya uniformemente por todo el anillo.

Antes de realizar este paso final, haga asegúrese de limpiar cualquier derrame y huellas dactilares. El proceso se completa cuando el anillo está completamente terminado y listo para usarse. Asegúrate de quitar el anillo y guardarlo en un lugar seguro hasta que tenga el tamaño y la forma correctos antes de mostrárselo a los invitados.